基本概念：
將熔融的鋅鋁合金高速注入模具腔內
在高壓下快速冷卻成型
主要合金成分：
鋅（主要成分）
鋁（通常3-27%）
銅、鎂（少量添加元素）
常見合金型號：
ZA-8（8%鋁）
ZA-12（12%鋁）
ZA-27（27%鋁）
工藝特點：
高壓注射（20-100MPa）
快速冷卻
高精度成型
表面光潔度好
優勢：
尺寸精度高（±0.1mm左右）
表面光潔度好（Ra 0.8-3.2μm）
生產效率高
可實現復雜形狀
成本較低
應用領域：
汽車零部件
電子電器外殼
建筑五金
玩具和模型
機械零件
設備：
冷室壓鑄機
熱室壓鑄機（更常用于鋅合金）
模具：
通常使用H13鋼制作
模具壽命較長（可達100萬次以上）
后處理：
去毛刺
拋光
電鍍
噴漆
機械性能：
抗拉強度：200-450MPa
延伸率：1-10%
硬度：80-140HB
物理特性：
密度：5.0-6.6 g/cm3
熔點：380-485°C
導熱性好
環境因素：
可回收利用
能耗較低
廢料少
質量控制：
X射線檢測
尺寸檢測
力學性能測試
設計注意事項：
避免厚薄不均
合理設置澆口和溢流槽
考慮脫模角度
與其他工藝對比：
比鋁壓鑄更精密
比塑料注塑強度高
比機械加工效率高
發展趨勢：
合金性能改進
壓鑄工藝優化
自動化程度提高
局限性：
零件尺寸有限制
某些復雜形狀難以實現
不適合大批量生產超大型零件
成本因素：
模具成本較高
單件生產成本低
適合中小批量生產
鋅鋁合金壓鑄因其好的性能和經濟性，在許多工業應用中占據重要地位。隨著技術的不斷進步，這種工藝的應用范圍和性能還在不斷擴大和提升。
